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由于面層混凝土施工的結(jié)果，直接影響耐磨面層乃至整個地坪的工程質(zhì)量，因此，為確保地坪的施工質(zhì)量，特對混凝土施工作以下要求：

(1).施工準(zhǔn)備

分倉──面層混凝土的澆筑應(yīng)用事先準(zhǔn)備好的木條或鋼模板進行分倉。分倉面積以小于 36 米 2 為宜。敷設(shè)鋼筋──對有鋼筋要求的地坪，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。

(2).混凝土施工人員的協(xié)調(diào)

應(yīng)根據(jù)混凝土施工進度保證相應(yīng)的混凝土施工人員并對其進行合理分工。

(3).混凝土澆筑時間的要求

現(xiàn)場混凝土攪拌或商品砼的進場速度應(yīng)和混凝土澆筑速度保持一致，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。當(dāng)施工進度異常時，應(yīng)在保證面層施工質(zhì)量不受影響的的前提下，進行適當(dāng)調(diào)整。

(4).面層混凝土澆筑
混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)室內(nèi)場地地面具體情況按合理有序作業(yè)方式進行，一次性澆筑至標(biāo)高。澆筑地坪用混凝土滿足以下條件：

1. 混凝土強度不低于 C25。

2. 采用普通硅酸鹽水泥，以利于提高整體性能。

3. 現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度控制在 1～3 ㎝。

4. 商品混凝土塌落度控制在 12～14 ㎝。

5. 采用豆石混凝土?xí)r，混凝土厚度應(yīng)不小于 5 ㎝。

6. 混凝土表面 2 米范圍內(nèi)不平度≤3 ㎜，無積水、無石子外露。
   
   
   (5).對混凝土施工方法的要求

7. 振搗   使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)。混凝土振搗

作業(yè)后使用水平儀監(jiān)測水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。

1. 用刮尺對地坪整平提漿，使地坪平整。

2. 去除泌水，對泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去除泌水。

3. 填檔     為確保大面積平整度，分倉施工填檔時要求基礎(chǔ)混凝土不

低于兩側(cè)已完活地坪 3～5 ㎜，如圖：
 

 為確保面層混凝土與基礎(chǔ)混凝土之間結(jié)合牢固，面層混凝土澆筑前，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)清洗干凈，然后涂界面劑或水泥素漿。面層混凝土必須做到密實平整。
 

二、面層施工
尚責(zé)安盾?合金骨料耐磨面層施工從獲得平整且去除泌水的基礎(chǔ)混凝土
后開始，直到面層作業(yè)全部完成。主要分以下幾個階段：
F 當(dāng)面層混凝土于終凝前 5～6 成干時，鋪撒金屬骨料耐磨面料。金屬骨料耐磨面料是骨料、相關(guān)助劑和特種水泥的干狀混合物， 由雙層塑料袋封裝，每袋 25 ㎏。為鋪撒均勻，撒料要求分兩次進行。鋪撒量由技術(shù)人員根據(jù)使用情況和分倉面積計算出，必須保證用量。
F 第一次鋪撒總量的3/5，用磨光圓盤壓實挫毛。
F 第二次鋪撒總量的 2/5，鋪撒方向與第一次垂直，用磨光圓盤壓
實挫毛。
F 用抹光機壓光刀片分階段壓光 3～4 遍，直至表面細膩光亮。
F 機械無法作業(yè)的邊角部位由專業(yè)抹灰工進行人工搓毛和收光。
F 12 小時后涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護,要求保持面層濕潤至少 14 天。作好的地坪表面要求覆蓋干凈的塑料薄膜以防止交叉施工所帶來的污染。

三、卸模與分格縫
卸模作業(yè)可以在金屬骨料耐磨面層完成后的第二天進行 。卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地坪邊沿。為保證施工縫的平直，卸模后邊沿要求切割成直線；伸縮縫的切割可以在金屬骨料耐磨面層材料完成后的第三天進行。分格縫的切割可以在金屬骨料耐磨面層材料完成后的第三天進行。

四、施工組織

1. 設(shè)備為地坪專用磨光機及相配套的刀具、磨光圓盤等。

2. 人員根據(jù)現(xiàn)場施工進度及施工量而定施工人員數(shù)量，可保證 24小時連續(xù)施工。

3. 進度 24 小時連續(xù)施工面積 3000 ㎡，完全滿足總包方施工進度要求。

4. 安排可根據(jù)總包方混凝土施工進度與組織進行安排，增減人員及設(shè)備。

5. 質(zhì)量保證金科公司地坪專業(yè)技術(shù)人員 24 小時對現(xiàn)場施工進行監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。

五、施工配合事項：
1、施工前需配合事項：

1. 確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

2. 施工前需保持素地的環(huán)境清潔；

3. 確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；